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取决前道工序的装配工位数据的采集方案自动装配生产线向您介绍

2020-10-26 01:44:36

对于需要通过电子标签向下一站传输计算数据的站,设备对自主性的要求非常高,不允许再有数据传输链路。

1.对于前一站的参数计算和测站,设备厂家一般选择的传输方式是电子标签,读写头和线体的控制由设备厂家自己控制,避免传输过程中数据误报导致的选择和测量不准确。

2.对于完全依赖PC设备的站,测量值直接判断发动机是否合格。托盘就位后,流水线外包制造执行系统将发动机号发送给设备,设备将测量结果与发动机号绑定,并将其存储在本地和制造执行系统中。MES系统将结果反馈到线体,循环流水线写入电子标签的合格位置,并将检验值与发动机号绑定存储。通过合格判断位置后,可以直接确定是否需要下线维修。

对于检验数据较多的设备,如冷态试验设备、热态试验设备等。,MES系统PLC无法将所有的检测值保存到PLC中进行实时采集,所以这个问题可以通过本地数据库存储来解决。

1.托盘到位后,设备读取托盘电子标签的引擎信息,涂装流水线公司自动选择相应的程序。

2.测量结束后,将设备检查值与发动机识别号绑定,并存储在设备数据库中。

3.制造执行系统从设备数据库服务器读取测试数据,并标记捕获的测试数据,以防止重复捕获。

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